GD&T - FORMAÇÃO DE ESPECIALISTA EM ENGENHARIA DIMENSIONAL
CICLO VICIOSO E FATORES AGRAVANTES
ESPECIALISTA EM ENGENHARIA DIMENSIONAL
Você vale para o mercado aquilo que você investe na sua formação. Quanto menos você investe ou quanto mais superficial for a sua formação, menos o mercado o reconhece e valoriza. Pense nisso antes de investir seu tempo e seu dinheiro em formações de GD&T. Considere uma formação sólida e completa.
Seja um Especialista em GD&T Engenharia Dimensional, participando do Programa Completo de Formação oferecido pela Basso’s & Associados, com dois focos:
MARCAÇÃO E CONFERÊNCIA DE DESENHOS E LEITURA E INTERPRETAÇÃO DE DESENHOS - 216 HORAS
Recomendado para engenheiros, projetistas e conferentes de desenho de produto, engenheiros e técnicos de processo, manufatura e qualidade, programadores e metrologistas ou outro profissional que queira se especializar no assunto.
OPERACIONALIZAÇÃO DA FORMAÇÃO DE ESPECIALISTA
- No total são 13 cursos, existindo a opção de você se especializar nas Normas ASME e ISO ou apenas em uma; então, neste caso, serão 11 cursos. Para aquelas pessoas interessadas em participar em cursos específicos também é possível, mas sem fazer parte da especialização.
- Os cursos poderão ser realizados presencial ou ao vivo pela plataforma Zoom, dependendo da composição dos grupos. As datas, horários e locais serão fornecidos em função das demandas e preferências.
- Para os que fizerem o curso pela plataforma Zoom, no final da formação, será marcado um encontro presencial de dois dias, em local e datas a serem definidos, para fazermos uma imersão prática para os conteúdos mais relevantes.
- Será fornecido o certificado de especialista apenas para aquelas pessoas que participarem da grade completa de formação e apresentar um trabalho prático envolvendo o conteúdo abordado e sob a orientação do consultor.
BENEFÍCIOS DE QUEM PARTICIPAR DA FORMAÇÃO
- Durante o período da formação, o participante poderá tirar suas dúvidas de trabalhos reais com o consultor, sendo esta uma orientação personalizada.
- Desde que permitido pelo participante, seus desenhos poderão ser compartilhados para servirem de exemplo e ou estudo de caso durante o curso.
- As dúvidas pertinentes e relevantes serão compartilhadas com o grupo, formando um arquivo
FAQ Frequently Asked Questions. - Após o término da formação, o participante terá a extensão do acompanhamento pelo consultor em mais três meses, sem custo adicional.
ESSA É UMA ÓTIMA OPORTUNIDADE PARA CONSOLIDAR SEU CONHECIMENTO EM GD&T
ESPECIALISTA EM ENGENHARIA DIMENSIONAL
QPTG31: TOLERÂNCIAS CARTESIANAS, RUGOSIDADE E TEXTURA - 16 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como funciona o sistema de tolerâncias e ajustes, suas tolerâncias fundamentais, afastamentos de referência, sistemas eixo base e furo base e classes de ajuste.
- Como escolher os melhores tipos de ajustes, priorizando os recomendados, baseados nas tabelas da norma, para dimensões até 500 mm e sua extensão para 3500 mm.
- Como calcular os melhores ajustes baseado na premissa de MATD máximo aproveitamento da tolerância disponível e nos campos de tolerância permitidos.
- Como escolher as tolerâncias cartesianas aplicáveis às dimensões lineares e angulares, para as diversas classes tolerância, baseados nas tabelas das normas.
- Como é feita a escolha do tipo de ajuste para peças que tenham a necessidade de ajustes forçados, de modo que as resistências sejam maiores que as solicitações.
- Como escolher as tolerâncias de arestas para peças que tenham necessidades de preservar estes elementos em função de aparência, resistência ou segurança.
- Como utilizar as normas para a aplicação de tolerâncias cartesianas para alguns processos produtivos fundição, usinagem, estampagem, soldagem, injeção e forjamento.
- Como especificar, interpretar e avaliar as tolerâncias de rugosidade e textura e suas recomendações de aplicação em diferentes tipos de peças.
QPTG32: GD&T - FUNDAMENTOS DA NORMA ASME - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como GD&T contribui para o aumento do valor das tolerâncias, com consequente redução de custos do produto, considerando se os erros e as aparências da peça.
- Como utilizar as principais definições, regras, simbologias e modificadores, de modo que se façam aplicações adequadas no produto e interpretações corretas do desenho.
- Como elaborar um plano de controle conceitual para a marcação de GD&T, considerando o respeito às hierarquias e a influência na aceitação ou rejeição da peça.
- Como utilizar a Norma ASME com as normas complementares e a relação destas com outras normas utilizadas no sistema de dimensionamento e toleranciamento geométrico.
- Como aplicar e interpretar as condições de material, envolvendo tolerâncias dimensionais e geométricas, considerando se as questões de montagem, proteção e centralização.
- Como referenciar uma peça, considerando se a imobilização e a estabilização da mesma, na posição de aplicação, seja para elementos mensuráveis ou não mensuráveis.
- Como interpretar e fazer a leitura detalhada do quadro de controle do elemento, considerando as características, as tolerâncias, os referenciais e as condições de material.
- Como interpretar e aplicar nos desenhos e nos controles as três regras principais relacionadas a limite de tamanho, condição de material e controle simultâneo.
QPTG33: GD&T - APLICAÇÃO DA NORMA ASME - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como avaliar se a marcação do desenho está correta quanto a função, aplicação, referenciais, características, fundamentos e regras, utilizando a metodologia apresentada.
- Como referenciar peças não rígidas, considerando se a condição livre e a condição restringida, de modo que se obtenham valores apropriados em estudos de MSA.
- Como qualificar os elementos referenciais de modo que os mesmos reflitam as necessidades funcionais e de aplicação do produto como também estabilidade dimensional.
- Como referenciar uma peça considerando se os referenciais de produto e de processo e as transições de referenciamento que ocorrem entre peças, conjuntos e produto final.
- Como aplicar e interpretar os controles de tamanho, forma, orientação, localização, perfil e batimento, com seus modificadores pertinentes às características consideradas.
- Como aplicar e interpretar os controles combinados, simples e compostos de modo a aumentar os valores das tolerâncias geométricas, sem comprometer a função e a aplicação.
- Como aplicar e interpretar toda a simbologia geométrica disponibilizada na Norma ASME, de modo a favorecer a função, aplicação e custo, sem comprometer o uso.
- Como avaliar a mensuração de Posição Real em uma peça onde os elementos referenciais estão dentro e fora da peça, considerando se a utilização do best fit.
QPTG34: GPS - FUNDAMENTOS DA NORMA ISO - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como GPS contribui para o aumento do valor das tolerâncias, com consequente redução de custos do produto, considerando se os erros e as aparências da peça.
- Como utilizar as principais definições, regras, simbologias e modificadores, de modo que se façam aplicações adequadas no produto e interpretações corretas do desenho.
- Como elaborar um plano de controle conceitual para a marcação de GPS, considerando o respeito às hierarquias e a influência na aceitação ou rejeição da peça.
- Como utilizar a Norma ISO com as normas complementares e a relação destas com outras normas utilizadas no sistema de dimensionamento e toleranciamento geométrico.
- Como aplicar e interpretar as condições de material, envolvendo tolerâncias dimensionais e geométricas, considerando se as questões de montagem, proteção e centralização.
- Como referenciar uma peça, considerando se a imobilização e a estabilização da mesma, na posição de aplicação, seja para elementos mensuráveis ou não mensuráveis.
- Como interpretar e fazer a leitura detalhada do quadro de controle do elemento, considerando as características, as tolerâncias, os referenciais e as condições de material.
- Como interpretar e aplicar nos desenhos e nos controles as três regras principais relacionadas a limite de tamanho, condição de material e controle simultâneo.
QPTG35: GPS - APLICAÇÃO DA NORMA ISO - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como avaliar se a marcação do desenho está correta quanto a função, aplicação, referenciais, características, fundamentos e regras, utilizando a metodologia apresentada.
- Como referenciar peças não rígidas, considerando se a condição livre e a condição restringida, de modo que se obtenham valores apropriados em estudos de MSA.
- Como qualificar os elementos referenciais de modo que os mesmos reflitam as necessidades funcionais e de aplicação do produto como também estabilidade dimensional.
- Como referenciar uma peça considerando se os referenciais de produto e de processo e as transições de referenciamento que ocorrem entre peças, conjuntos e produto final.
- Como aplicar e interpretar os controles de tamanho, forma, orientação, localização, perfil e batimento, com seus modificadores pertinentes às características consideradas.
- Como aplicar e interpretar os controles combinados, simples e compostos de modo a aumentar os valores das tolerâncias geométricas, sem comprometer a função e aplicação
- Como aplicar e interpretar toda a simbologia geométrica disponibilizada na Norma ISO, de modo a favorecer a função, aplicação e custo, sem comprometer o uso.
- Como avaliar a mensuração de Posição Real em uma peça onde os elementos referenciais estão dentro e fora da peça, considerando se a utilização do best fit.
QPTG36: GD&T - COMPARAÇÃO DAS NORMAS ASME E ISO - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como interpretar as principais similaridades e diferenças relativas a termos, definições, regras, normas e boas práticas de toleranciamento geométrico entre as normas ASME e ISO.
- Como interpretar as principais similaridades e diferenças relativas às simbologias, modificadores e símbolos complementares entre as normas ASME e ISO.
- Como interpretar as principais similaridades e diferenças relativas à aplicação das condições de material entre os sistemas de toleranciamento geométrico ASME e ISO.
- Como interpretar as principais similaridades e diferenças relativas à aplicação de referenciais entre os sistemas de toleranciamento geométrico ASME e ISO.
- Como interpretar as principais similaridades e diferenças relativas à aplicação das tolerâncias, forma, orientação, localização, perfil e batimento entre as normas ASME e ISO.
- Como interpretar as principais similaridades e diferenças relativas à aplicação de controles combinados entre os sistemas de toleranciamento geométrico ASME e ISO.
- Como reconhecer rapidamente um desenho marcado pelo sistema de toleranciamento ASME ou ISO, independente de se ter a norma especificada.
- Como reconhecer as vantagens e desvantagens da aplicação das normas ASME e ISO e como as empresas convivem com estas duas realidades e interagem com seus fornecedores.
QPTG37: RPS - SISTEMA PONTO DE REFERÊNCIA - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como e em que ambiente foi criado o sistema de ponto de referência, bem como quais os problemas dimensionais existentes que ele busca resolver.
- Como está estruturada a metodologia do RPS, com seus conceitos, fundamentos, simbologia ou nomenclatura e a matriz do sistema de coordenadas nas três dimensões.
- Como estruturar um sistema de referenciamento geométrico, partindo do produto final até chegar ao nível do componente, e deste, retornando ao produto final.
- Como avaliar se o referenciamento geométrico foi feito de forma adequada, de modo a eliminar os graus de liberdade e as instabilidades da peça, sendo esta rígida ou não rígida.
- Como adicionar os controles geométricos das normas ASME ou ISO no RPS, de modo a tornar a marcação do desenho robusta quanto aos quatro tipos de erros da peça.
- Como transformar o referenciamento do RPS no referenciamento típico das normas ASME e ISO, incluindo se a boa prática de qualificação do referencial.
- Como aplicar a simbologia do RPS em peças estampadas e soldadas, nos diversos níveis de produção componente, subconjunto, conjunto e produto.
- Como aplicar a simbologia do RPS em peças plásticas e elastômeros, nos diversos níveis de produção componente, subconjunto, conjunto e produto.
QPTG38: GD&T - TOLERANCE STACK FUNDAMENTAL - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como é processada, na engenharia de produtos, a prática de engenharia dimensional, responsável pela definição das tolerâncias dimensionais e geométricas nos desenhos.
- Como definir os objetivos dimensionais (ETD Especificação Técnica Dimensional) considerando se casos particulares de critérios criteria e melhores práticas best practices.
- Como melhor explorar os fundamentos e aplicações práticas da condição de material, para auxiliar no dimensionamento funcional do produto, focando o alcance dos objetivos.
- Como utilizar os fundamentos matemáticos e a ilustração gráfica da condição virtual e da condição resultante para os estudos de dimensionamento funcional.
- Como é realizado um estudo de dimensionamento funcional, usando a metodologia de oito passos baseada no método científico, para as diversas configurações de dimensionamento.
- Como construir as cadeias de tolerâncias considerando se as marcações feitas nos desenhos, para peças de baixa complexidade a peças de média complexidade.
- Como definir as tolerâncias dimensionais e geométricas do produto, conforme as marcações feitas de GD&T, de modo a atender a ETD Especificação Técnica Dimensional.
- Como identificar as características críticas dimensionais a partir do dimensionamento funcional, classificando as por ordem de importância para os objetivos dimensionais.
QPTG39: GD&T - TOLERANCE STACK AVANÇADO - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como utilizar os fundamentos e práticas de estatística aplicada para as análises dos comportamentos das variações, utilizando o software Minitab.
- Como identificar a melhor distribuição estatística para representar as características dimensionais e geométricas para efeitos de estudos de dimensionamento funcional.
- Como selecionar o melhor modelo de toleranciamento para definir os valores refinados das dimensões e os valores totais das tolerâncias dimensionais e geométricas.
- Como as variações do sistema de medição podem influenciar os estudos de dimensionamento funcional, e o que deve ser feito para minimizar a influência do mesmo.
- Como realizar estudos de dimensionamento funcional apoiadas pela Simulação de Monte Carlo, de modo a ter o máximo aproveitamento da tolerância disponível.
- Como construir as cadeias de tolerâncias considerando se as marcações feitas nos desenhos, para peças de média a alta complexidade, com impactos nos três eixos.
- Como realizar estudos de dimensionamento funcional nos desenhos da empresa de modo a transferir para o mundo real as dificuldades existentes na definição das tolerâncias.
- Como resolver situações de dimensionamento funcional onde muitas peças são reutilizadas carry over ou ainda peças que não podem ser retrabalhadas e precisam ser utilizadas.
QPTG40: GD&T - MARCAÇÃO DE DESENHO DO PRODUTO - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como utilizar o GD&T Data Sheet (Formulário para Aplicação de GD&T), no ambiente de especificação, para transformar os requisitos do produto em dimensionamento funcional.
- Como marcar GD&T no desenho para manter sob controle os erros de tamanho, forma orientação e localização, de modo a atender os requisitos de aparência do produto.
- Como estruturar uma marcação de GD&T para um produto completo, de alta complexidade, onde se tem que definir os sistemas local e global de referenciamento geométrico.
- Como considerar os estudos de capabilidade do processo para a orientação nas marcações dos desenhos e definição das tolerâncias dimensionais e geométricas.
- Como utilizar os fundamentos e práticas de GD&T para a marcação completa de peças usinadas, de qualquer complexidade, do nível de produto ao nível de componente.
- Como utilizar os fundamentos e práticas de GD&T para a marcação completa de peças estampadas, de qualquer complexidade, do nível de produto ao nível de componente.
- Como utilizar os fundamentos e práticas de GD&T para a marcação completa de peças injetadas, de qualquer complexidade, do nível de produto ao nível de componente.
- Como utilizar os fundamentos e práticas de GD&T para a marcação completa de peças fundidas, de qualquer complexidade, do nível de produto ao nível de componente.
QPTG41: GD&T - APLICAÇÃO DE CONTROLE ESTATÍSTICO - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como interpretar adequadamente, e de forma prática, as principais distribuições e análises estatísticas aplicáveis para os estudos de avaliação do processo produtivo.
- Como utilizar a estatística para a realização de estudos de estabilidade e capabilidade do processo, tanto para as tolerâncias dimensionais quanto geométricas, usando o Minitab.
- Como entender de forma ampliada, o tipo de variação permitida para cada característica geométrica, em suas diversas possibilidades de aplicação.
- Como aplicar o controle estatístico do processo para as tolerâncias de forma, para planicidade, retitude circularidade e cilindricidade, nas condições de material permitidas.
- Como aplicar o controle estatístico do processo para as tolerâncias de orientação, para perpendicularidade, paralelismo e angularidade nas condições de material permitidas.
- Como aplicar o controle estatístico do processo para as tolerâncias de localização, para posição real, concentricidade e simetria nas condições de material permitidas.
- Como aplicar o controle estatístico do processo para as tolerâncias de perfil, para perfil de linha e perfil de superfície nas condições de material permitidas.
- Como aplicar o controle estatístico do processo para as tolerâncias de batimento, para batimento circular e batimento total nas condições de material permitidas.
QPTG42: GD&T - APLICAÇÃO EM FERRAMENTAIS E DISPOSITIVOS - 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como transferir as marcações de GD&T do desenho do produto para o desenho de ferramentais de produção, considerando se as práticas de transformação de tolerâncias.
- Como definir a melhor estratégia de controle para as tolerâncias dimensionais e geométricas, considerando o volume de produção, os recursos disponíveis e os custos.
- Como transferir as marcações de GD&T do desenho do produto para o desenho do dispositivo de controle, considerando se as práticas de transformação de tolerâncias.
- Como utilizar a estatística para definir a melhor estratégia de toleranciamento para aceitação ou rejeição de peças controladas por calibradores funcionais.
- Como calcular as dimensões e tolerâncias de calibradores de tamanho para as dimensões lineares, baseado na norma construtiva de calibradores.
- Como a influência da condição de material afeta o dimensionamento e toleranciamento de calibradores funcionais e suas respectivas tolerâncias.
- Como projetar funcionalmente os calibradores para as diversas condições de material condição máxima, condição mínima e condição independente.
- Como elaborar procedimentos de controle, quer seja para dispositivos físicos hard ou para medição por instrumentos soft para minimizar os erros de medição.
QPTG43: GD&T - PRÁTICAS DE CONTROLE NA METROLOGIA- 24 horas
No final deste treinamento, o participante terá aprendido:
- Como o mercado de equipamentos e softwares de medição tem avançado, oferecendo recursos para medição, com e sem contato, com diferentes opções de custo e benefício.
- Como é feito o programa de medição para os diversos equipamentos e softwares tomando se como referência um exemplo de programação para medição.
- Como é feito o posicionamento de uma peça para a medição, considerando se os três elementos do balanceamento geométrico nivelamento, alinhamento e origem.
- Como minimizar a influência da falta de rigidez, tamanho, material ou geometria de uma peça, utilizando se de recursos que não comprometam o resultado final do controle.
- Como escolher a melhor solução de referenciamento disponibilizadas nos softwares de medição referenciais pela norma ASME ou ISO, RPS ou aplicação de best fit.
- Como é feita a avaliação das tolerâncias de tamanho, forma, orientação, localização, perfil, batimento e rugosidade, em alguns equipamentos e softwares existentes.
- Como ler e interpretar os diferentes relatórios emitidos pelos softwares de processamento da medição, identificando as características aprovadas e rejeitadas.
- Como a metrologia atua para resolver dificuldades de medição provocadas por desenhos mal marcados ou por recursos escassos, bem como resolver discrepâncias das peças.
QPTG44 – VISÃO GERAL PARA LIDERANÇAS
No final desta palestra, o participante terá aprendido:
- Como funciona, de uma maneira geral, o toleranciamento dimensional e geométrico do produto sob a ótica da engenharia de produtos.
- Como GD&T contribui para o aumento do valor das tolerâncias, com consequente redução de custos do produto, considerando-se os erros e as aparências da peça.
- Como funciona a aplicação de GD&T no ambiente da norma ASME ou do GPS no ambiente da norma ISO e algumas principais semelhanças e diferenças.
- Como é composto o sistema de toleranciamento dimensional e geométrico, envolvendo fundamentos, conceitos, regras, simbologias e aplicação das características geométricas.
- Como funciona um estudo de dimensionamento funcional, tolerance stack, envolvendo os três tipos de toleranciamento, incluindo as tolerâncias estatísticas e a simulação de Monte Carlo.
- Como funciona a aplicação de tolerâncias dimensionais e geométricas a partir do desenho do produto, para os ferramentais e dispositivos de fabricação, montagem e controle.
- Como funciona a aplicação do controle estatístico do processo no ambiente de GD&T, considerando-se o sistema de medição e a estabilidade e capabilidade do processo.
- Como funciona o controle de produtos no ambiente da metrologia, considerando-se o uso de dispositivos de controle e o uso de equipamentos e softwares de medição.
FORMAÇÃO COM CONTEÚDOS COMPLEMENTARES
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